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纺机设备机器换人是国内产业发展必然趋势

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纺机设备机器换人是国内产业发展必然趋势

发布日期:2017-12-23 作者: 点击:

我国纺织经济履历了30年的高速展开,廉价的人力资源和丰盛的自然资源是我们的优势,无纺机械设备等,作为经济展开的主体之一,制造业面临转型晋级的问题。人口盈余的消失,出产本钱的增加,新一代农民工更加注重自身权利的知道,我国纺织工业展开面临着革新。

    尽管我国现已成为纺机制造大国,但纺机制造水平还不高,所以企业有必要加快转型,前进技术性能。等级低产品技术含量、附加值低、劳作力本钱高、出产功率低的现状现已不符合现在的商场需求,不适应企业未来的展开,纺机产品转型晋级是大势所趋。

    我国纺织工业转型方向无疑是通过技术的前进和劳作力本质的前进来完结转型晋级。企业通过前进出产功率,增加效益,赶上或逾越出产本钱的增加,这才是转型晋级的含义,“机器换人”就是一条途径。

    业界相关人士标明,纺织企业运用高速、智能化以及大容量纺机装备可以减少用工,前进功率。由于现在全球棉花等材料缺少,高档纺织机械设备能充分利用纤维、前进产品的附加值。未来5-10年时间,这种需求趋势将更加明显。

    纺织机械机器换人是工业展开的必然趋势

    近来,一股智能装备替换劳作力投入的“机器换人”热潮,正在席卷浙江、广东、江苏等制造业发达地区,引发各方注重。据悉,仅浙江省嘉兴市本年就将实施“机器换人”企业800家、技改项目800个,减少用工8万人;广东省广州市前不久作出规划,方案几年内就让工业机器人广泛运用于全市八成以上的制造业企业。

    一个半月前,绍兴金汇纺织年产3000万米涤纶面料技改项目上线,新购置的260台新式喷水织机、9台扦经车、26台络丝车、260台倍捻机悉数投入运用,估量年增销售额2亿元,净增获利5个百分点。

    在南浔区年初排定的100家“机器换人”企业中,现在,80家现已初步改造,40家现已投入运用。眼下,“机器换人”已掩盖电梯、电机、电磁线、纺织、木业等五大作业,通过技术改造和设备更新,这些企业逐渐完结自动化出产,下降用工和出产本钱,前进了产品质量和出产功率。据统计,全区1至4月工业性投入28.06亿元,工业技改投入15.69亿元,设备出资11.1亿元。

   据预测,“十二五”期间,将是我国工业机器人工业展开的要害时期,商场需求量将以每年15%至20%的速度增加。上一年末举办的省经济作业会议提出,我省将加快推进工业转型晋级,全面推进“机器换人”。本年5月,市经济和信息化委员会印发了我市“机器换人”专项行为方案,一起发布了第一批“机器换人”演示企业12家、试点企业28家。

    纺织机械换人效益之下隐忧多

    日前,南京财经大学校长刘志彪标明,关于我国的制造业来说,完结机器换人面临三大问题:

    一、用谁的机器。

    我国在出产一般消费品方面具有比较优势,但装备制造业的优势并不明显。现在来看,机器换人首要仍是用国外的机器来换人。而构成这种商场间隔的根本原因在于我国装备制造业的技术水平的间隔。

    二、换掉什么人,谁来操作机器。

    机器换掉的是出卖体力的操作工,但并不意味着不需求人。懂得操作机器的仍是技术工人。如果短少技术工人操作修补这些先进的机器,终究也难以完结实在的转型晋级。

    三、换下的人去哪里?

    由于机器换人,传统从事体力劳作的工人将过剩,制造业将呈现结构性赋闲。因此,在机器换人的过程中,要把工业晋级与扩展作业统筹考虑,尽量减少阵痛,增加作业途径。无论是制造业,仍是劳作者,都需求完本钱身的转型晋级。

    1、从现实情况来看,这三大问题确确实实存在,咨询公司Solidiance亚太区总裁迪埃特估量,6大日本公司占有我国工业机器人销量的一半,而我国本乡4大机器人设备制造商加在一起仅占我国商场比例的5%。在我国机器人商场,外国机器人巨擘处于独占方位,尽管这几年我国机器人工业展开敏捷,国产机器人企业奋勇赶上,但依然处于弱势方位。

    来自清华大学的一份研讨闪现,本乡品牌工业机器人与外资品牌比较,竞争力仍有较大间隔。2012年,发那科、安川电机、库卡、ABB四巨擘占到53.8%的商场比例。

    在整个机器人工业链上,首要的上游要害零部件、中游设备制造厂和下贱作业运用这三大块中,国内企业现在首要会合为系统集成商,完结下贱运用,即通过对国外收买的机器人,为下贱客户进行相应的方案设计,完结获利。而工业链上游无中心零部件制造商支撑,要害零部件方面仍远远落后于外国企业,因此长时间受制于人。

    一位业界人士对记者标明,国内企业在减速器这一机器人关节部位的要害元器件遍及依赖于进口,“减速器是制约国产工业机器人本钱的重要因素,研讨减速器,不仅仅需求好的设备,更要有好的材料和工艺,材料需求必定的耐磨。而这些不是一时半会儿可以赶上国外的技术的。”

    2、人与机器的困难磨合

    2007年,唯美董事长黄建平去国外查询了一圈,惊叹于西方先进的自动化出产线,回来就花400多万引进了七八台自动化设备,却遭受部分中层的反对。

    “一台机少则十几万,多则五六十万,就减几个人划不来。”当时出产车间主任也有此微词。更困难的是,像戴朝智这样的工人有的不想,有的不懂怎样操作机器:“我浑身是劲,这么一抬、一搬就搞定的作业,怎样要那么费事来操作呢?”

    钟伟强说刚启用新出产线那会,“老卡”,严重时不得不停线检修,瓷砖厂的窑炉24小时作业不能停,空窑作业一分钟就是5000多块的动力和设备保护本钱。三番五次下来,工人都从“全自动”打回“悉数要自己动”的原始情况,机器就这么放置下来,不到一年时间不得不拆掉,400多万的机器就被打入“冷宫”。

    陈舞琴告诉记者,在机器人刚进入澳美高新的出产车间之初,工人会由于惧怕而不敢靠近,担忧由于自己操作不当而弄坏这新科技。并且,控制机器人的编码对工人而言几近天书,更增加了彼此间的疏离。

    可是,历经近半年的磨合,现在两者的联系已愈发严密。尽管出产线的自动化程度大大前进,但机器人的高效作业依然离不开人的协作。

    3、换下的人去哪里?

    建厂4年多来,浙江信威塑胶有限公司规划不断扩展,一直在不断招工补员。为寻求更大的展开,上一年12月,企业管理层决议引进先进设备和工艺,前进出产功率,前进产品质量。

    可是,一个问题凸显出来:引进先进设备和工艺后,许多人工活儿将由机器代替,意味着将发作一批剩余劳作力。按照企业管理层的意料,此次将一次性削减50多名员工,靠近员工总数的三分之一。也正由于这样才引发前段时间因机器换人而发作的企业与员工之间纷争工作。

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